Pipe Production: Opis

Pipe Proizvodnja se razlikuje glede na izdelavo materiala ciljno destinacijo proizvodov, premer, profil, povezovalne metode in drugih tehnoloških dejavnikov. Razmislite značilnosti sproščanja teh izdelkov in njihovih kratkih značilnosti.

razvrstitev

Jekleni izdelki so razvrščeni kot zastarelih cevi za ureditev oskrbe z vodo in drugimi sistemi. So občutljivi na korozijo, zato zahteva zaščitno oblogo. Kot se pogosto uporablja cink, kar vpliva na povečanje cene izdelkov.

Litoželezni analogi so odporne na rjo, vendar ne kot trajno. Zanje je značilno veliko maso in polaganje zahtevajo posebno varno pritrditev. Od teh objektov, opremljenih z vodovodne, ogrevalne in kanalizacijskih sistemov.

Plastične cevi je postala zelo priljubljena. kovinskih in plastičnih kombinacija omogoča, da se doseže odlične kazalnike kakovosti. Naj voda teh elementov ni težko. Slabosti vključujejo slabo toplotno odpornost izdelka in možnost puščanja v krajev povezav.

Plastične cevi vključujejo več vrst plastičnih izdelkov. To so: nizka / polietilen z visoko gostoto (HDPE, LDPE) in premrežen polimer sprememba. So lahki, trpežni, ne korodirajo. Med isti vrsti značilnosti in lastnosti, vendar imajo skupno proizvodno tehnologijo.

Bakrene cevi - to je najdražja možnost. Material je visoke tehnične parametre, odporen proti vlagi, temperaturam. Zaradi videza takšnega izdelka lahko resnično notranjo opremo.

Proizvodnja oblikovane cevi

Začnemo s pregledom značilnosti sprostitev zadevnih proizvodov, ki jih hladne deformacije. Oprema za izdelavo je kompaktna naprava, ki je sestavljen iz niza valjev, skozi katere prehaja cev. Te naprave se razlikujejo po zmogljivosti in pasovne širine. Na najmočnejših enot je mogoče pripraviti ne samo cevi varjene, ampak tudi brezhibno.

Na napravah za sproščanje pomembnih sprememb, ki v veliki meri neodgovorno izdelkov. Takšni modeli so primerni za pohištveno industrijo, kot tudi sproščanje dekorativnih elementov. Zadevni materiali so v povpraševanju v različnih podjetjih, pa niso primerni za vgradnjo, če to zahteva večjo indeks zanesljivosti.

Polna tehnološki cikel

proizvodno linijo cevi za takšne tehnologije temelji na uporabi posebnih pločevine valjev (trak). To prihaja neposredno iz jeklarne. Debelina obdelovancev so lahko različni, ki omogoča, da strukture, potrebne zanesljivosti za različne namene.

Ker ima prvi fazi trakovi večjo širino kot je potrebno, se razreže na kose želene velikosti. Predelani material na poseben stroj za rezanje. Rezultat je širina traku 50 mm, ki so varjene skupaj v enem neprekinjenem elementa.

Nastalo predoblik je navita na boben, ki zagotavlja nemoten proces. Trak se dovaja oblikovalne mlina je opremljena s številnimi rezervoarji, v kateri je ustvarjanje izvedenih neskončne krožne dele. Na tej stopnji, prednostno uporabimo hladne brez segrevanja jekla.

Osnovni koraki za proizvodnjo oblikovano cev

Zgornji manipulacije vodi k oblikovanju predoblik odprti šiv. Cev se skozi varjenje enoto, v kateri se varjenje izvaja s pomočjo visoko frekvenčnih tokov. V procesu, robova izdelka stisnjen valjev z notranje in zunanje dele brizgane taline. Nastalo srha rezalnik odstranimo takoj.

Nadaljnja proizvodnja cevi, ki jih ta tehnologija vključuje hlajenje predoblikovanca z učinkovanjem posebno raztopino emulzijo. Podrobnosti profiliranje vključuje naslednje korake:

1. Obdelava cevi mlin, da se doseže enak prečni prerez po celotni dolžini zgradbe.
2. Naslednja cev s štirimi položaji so na drugem valju, potem pa postane končni izdelek profil s kvadratnim ali krožnim prerezom.
3. Za ovalno oblikovanja dodatnih okras na drugem valju ni potrebna.

V končni fazi so prazne profil izrezan iz danih dimenzij s potrebno profilu.

nadzor kakovosti

Končni izdelki so podvrženi postopku končno kontrolo. Obstajata dva glavna dejavnika, ki analizira:

1. Vizualni pregled izvajajo strokovnjaki, ki zagotavlja možnost, da odkrijejo napake, ki jih obrabe valjev ali izdajo svojega neuspeha povzroča.
2. Preverite napako. To vam omogoča, da prepoznajo morebitne probleme pri končnega izdelka, ni vidna na prvi pogled.

Za nevtralizacijo notranjih napetosti, ki se pojavljajo v jeklu po deformaciji, mora končni cevi na vseh stopnjah proizvodnje segrevati in naravno ohladi na zraku.

Proizvodnja plastičnih cevi

Izdelki iz tega materiala, ki se uporabljajo v industriji in v zasebnem sektorju. V proizvodnji plastičnih proizvodov s pomočjo posebne naprave - izločevalcev. Delijo se na disk, vijak in kombiniranih modelov. Najpogosteje se uporablja v proizvodnji cevi vijak tip naprave različnih modelov. To iztiskanje, vijak osnovni del. Princip delovanja stroja lahko primerjamo s funkcionalno mehansko mlinček. Enote lahko opremljena z enim ali več delovnih elementov.

Disk analogi so razdeljeni v eno- ali več diska modifikacijo. Iztiskanje deluje s premikanjem neobdelane posebne elemente, ki zagotavljajo oprijem. Glavna prednost tega stroja - je dobro mešanje polimernih peletov. Minus je malo tlak v delovnem območju, zaradi česar ni mogoče dobiti izdelke z visoko zmogljivost in zanesljivost pravilne geometrijske oblike.

Za kombinirano (črva-pogon) preše vključujejo modele, opremljene z obema vozlišč. Uporablja se pri predelavi polimerov z nizko elastičnost in viskoznostjo.

oprema

Plastični proizvodne cevi linija obsega naslednje elemente:

• Iztiskanje.
• Avtomatski zalogovnik za polietilenskih peletov.
• Sušilni.
• Avtomatizirani Controller faze proizvodnje.
• Predilnih odstranljivo vrsto.
• Naprava vleče.
• Vakuumska Modelov in kalibrator.
• Avtomatski sistem hlajenja z vodo.
• Tračni transporter.
• Rezalna naprava z rezilom.
• Naprava za avtomatsko zlaganje končnega izdelka.

tehnologija

HDPE cevi proizvodne tehnologije vključuje uporabo iztiskanjem (potiskanje). Sestoji v homogenizaciji nadzorom mehčanje in plastificiranje krme v iztiskanje. Nadalje, oblikovanje končnega produkta izvedemo z uporabo predilni, hlajenje in kasneje dokončno kalibracijo.

Rastline za izdelavo cevi iz polimera polnilnim lijakom, opremljenih z ekstruder. Izdelana je iz zrnatega materiala nakladanja. Polimer se nato dovaja v delovni valj, opremljen z grelnimi elementi. Peleti se iz nakladalnega prostora za vročo predelkov rezervoarja, izvaja taljenje surovin, homogenizacijo pretoka taline do oblikovalne glave (die).

končne faze

Delovna glava določa obliko končnega izdelka in njegove značilnosti kakovosti. Tech značilnost je, da pri uporabi taline die imeli fiksno stopnjo temperature.

Odvisno od strukture glave, grelni elementi uporabljajo ravno ali vložek. Obvodom zunanjo formo in tvori trna, je cev v obliki končnega izdelka. Med kalibracijo je točka vstopa vakuum kopel, kjer je končna Oblikovanje. To se izvede s pritiskom, ki pritiska na obdelovanec pred napravo za umerjanje. Nato se proizvodi ohladimo in dovaja transporter, opremljen s kolesi objemke skladb. V končni fazi proizvodnje polipropilenskih cevi izvedemo z uporabo standardnih rezanjem orodja ali rezila žage.

lastne proizvajalec

Potem ko je odločila, da ustanovi lastno linijo za ROIZVODNJA plastičnih cevi, morate najprej razmisliti, kaj se bo raven kakovosti izdelkov. Če je podjetje izdelek osredotočila na pohištvo in malih gradbenih podjetij je zelo primerna kompaktna naprava, ki omogoča izhod za dodatno opremo, ograje, ograj in drugih objektov neodgovorne.

Za pripravo linijo za izdelavo polimernih postavk, kompleksne naprave Zgoraj predstavljeni. V nadaljevanju je seznam opreme za proizvodnjo profilnih cevi iz okroglih kolegi:

• Namestitev za upogibanje profila.
• Linija za proizvodnjo gredic okroglih cevi.
• Avtomatizirano varjenje.
• Naprava za rezanje končnega izdelka.

ocene potrošnikov

Člani poudariti moč in zanesljivost sodobnih cevi, če so v dobri veri s strani proizvajalca. Prednosti profilirane jeklene izdelke kupcem vključujejo visoke trdnosti, ki so namenjeni za posebne pogoje poslovanja, kot tudi zanesljivost povezave. Med slabosti - visoko težo, kompleksnost rokovanje in transport, izpostavljenosti proti koroziji.

Plastični kolegi razveselila uporabnike nizko težo, fleksibilnost, široko področje uporabe, okolju prijazne. Med slabosti teh cevi - dovzetnost za deformacijo s toploto ali mehanskimi vplivi.