Ultrazvočno preskušanje zvarov, in metode za nadzor tehnologije

Praktično ni industrije, ki se ne bi izvedla varjenju. Velika večina jeklenih konstrukcij so nameščeni in so med seboj povezani s zvarov. Seveda, kakovost takšnega dela v prihodnosti ni odvisna samo od zanesljivosti postavili stavb in drugih objektov, strojev ali katero koli enoto, temveč tudi varnost ljudi, ki so na nek način interakcije s temi konstrukti. Zato, da se zagotovi ustrezno raven zmogljivosti za te operacije uporabljajo ultrazvočni zvarov, s katerim lahko zaznajo prisotnost ali odsotnost različnih napak v križišču kovinskih izdelkov. Z uporabo te napredne metode nadzora se bo razpravljalo v našem članku.

Zgodovina nastanka

Ultrazvočna preiskava kot tak je bil razvit v 30-ih. Vendar pa je bil prvi pravi delovni pripomoček rodil le leta 1945, zahvaljujoč družbe Sperry izdelkov. V naslednjih dveh desetletjih, je najnovejša tehnologija vodenja prejel priznanje po vsem svetu, dramatično povečalo število proizvajalcev tovrstne opreme.

Ultrazvočne napaka detektor, je cena, ki je danes začne 100000 -130000 tisoč, sprva samo po sebi vsebuje vakuumske cevi. Take naprave so ponavadi okorna in težka teža. Delali so le na napajalnikov z AC. Toda v 60. letih, s prihodom polprevodniških vezij pomanjkljivost bistveno zmanjšala v velikosti in so lahko deluje na baterije, ki sčasoma lahko uporabljajo napravo, tudi na tem področju.

Korak v digitalnem svetu

V zgodnjih fazah, opisanih naprave uporabljajo obdelavo signal analogni, zaradi česar, kot so mnoge druge podobne naprave dovzetni za drift v času kalibracije. Toda že leta 1984 je družba Panametrics je začetek v življenju je prvi prenosni digitalni napaka detektor imenuje Epoha 2002. Od takrat so se digitalni enote postali zelo zanesljiva oprema, idealno zagotavlja potrebno stabilnost za kalibracijo in meritve. Ultrazvočne napaka detektor, katerih cena je odvisna od njegove uspešnosti in blagovno znamko proizvajalca, je prejela tudi podatke funkcijo in sposobnost za prenos branja z računalnikom s prijavo.

V sodobnih razmerah, več sistemi so v interesu faznih nizov, ki se uporablja zapleten sestavljeno piezoelektrične elemente, ki temeljijo na tehnologiji, ki ustvarjajo usmerjene žarke in ustvarja prečno sliko, podobno medicinsko ultrazvočnega slikanja.

področje

Ultrazvočni Postopek krmiljenja se uporablja v katerikoli smeri industriji. Njegova uporaba je pokazala, da se lahko enako uspešno uporabljajo za skeniranje skoraj vse vrste varjenih spojev v gradbeništvu, ki imajo debelino zvarnega navadnih kovin za več kot 4 mm. Poleg tega se metoda pogosto uporablja za preskus priključnih spojev plinovodov olje in vodo različnih hidravličnih sistemov. In v primerih, kot so krmilni spojev velika debelina Nastalo electroslag varjenje, ultrazvočne - edini sprejemljiv način nadzora.

Končna odločitev o tem, ali je postavka primerna ali variti z delovanjem, ki na podlagi treh temeljnih kazalnikov (merila) - amplitude izvora, običajnih velikosti.

V splošnem ultrazvočnem pregledu - je metoda, ki je najbolj produktivna v smislu podobe, ki so v času študija šiv (Podrobnosti).

povpraševanje razlogi

Opisana metoda nadzor s pomočjo ultrazvoka je dobro s tem, da ima mnogo večjo občutljivost in natančnost odčitkov med odkrivanje napak, kot so razpoke, nižje stroške in visoke varnosti med uporabo, v primerjavi z običajnimi radiografskih tehnik. Do danes, ultrazvočna preiskava zvarov uporabljajo v 70-80% primerov pregledov.

ultrazvočnimi pretvorniki

Brez uporabe teh naprav je ultrazvočni nedestruktivno preskušanje je preprosto nepojmljivo. Naprave, ki se uporabljajo za tvorjenje vzbujanje in sprejemanje ultrazvočnih vibracij.

Enote so različni in so razvrščeni v:

• Postopek izdelave stik s preskusno izdelka.
• Postopek povezovanja piezoelektrične elemente v vezalno shemo za razpoke in dislokacijo relativnega elektrode na piezo element.
• Akustična usmerjenost glede na površino.
• Število piezoelektričnih elementov (enojna, dvojna, sestavljeno).
• Širina frekvenčnega pasu (ozkopasovnih - pasovna širina je manjša od ene oktave, širokopasovna - pasovno širino od ene oktave).

Izmerjene karakteristike pomanjkljivosti

V svetu tehnologije in industrije vse vodi standard. Ultrazvočna preiskava (GOST 14782-86) v zvezi s tem ni nobena izjema. Standard ureja, da so napake meri z naslednjimi parametri:

• Enakovredno območje napak.
• Amplituda odmeva signala, ki se določi glede na razdaljo do napake.
• Koordinate poškodbe na točki varjenja.
• Nazivna velikost.
• Pogojno razdalja med napakami.
• Število defektov na izbrani dolžini zvara ali spoja.

izkoriščanje detektor razpoke

Razaranja testiranje, ki je ultrazvočni tehnika ima svoje lastno uporabo, v katerem je navedeno, da je glavni parameter merjenja - amplituda odmev, prejetih od poškodbe neposredno. Razlikovati echo največja amplituda se določi tako imenovano občutljivost zavrnitev. On, po drugi strani, ki je nastavljen z uporabo standardnega vzorca podjetij (SOP).

Kako začeti pomanjkljivost spremlja svoje nastavitve. Za ta občutljivost razstava zavrnitvi. Zatem v postopek, izveden z ultrazvokom primerja prejela odmev iz je okvara zaznana s fiksno stopnjo zavrnitve. Če je izmerjena amplituda večja od ravni sprejemljivosti, strokovnjaki odločijo, da je napaka ni veljavna. Nato je šiv ali izdelek zavrnil in poslal nazaj za revizijo.

Najpogostejše napake v zvarnih površin so: pomanjkanje fuzije, nepopolna penetracijo, razpoke, poroznost, žlindra vključkov. To je te kršitve učinkovito identificira pregled z ultrazvokom.

Možnosti študije ultrazvok

Sčasoma se je postopek preverjanja prejela več učinkovitih metod za preučevanje zvarnih spojev. Ultrazvočna preiskava omogoča precej več možnosti z upoštevanjem akustičnih študij kovinskih konstrukcij, vendar je prejela največje priljubljenosti:

• Echo metoda.
• Shadow.
• Postopek ogledalo-senca.
• Echo ogledalo.
• metoda delta.

Postopek številka ena

Najpogosteje v industriji in železnice uporabljajo odmeva metodo impulzov. To je zato, ker je diagnosticirali več kot 90% napake, ki postane mogoče zaradi evidentiranja in analize skoraj vseh signalov, ki jih odseva površinske napake.

Sam po sebi, ta metoda temelji na sondnih kovinskih izdelkov pulzi ultrazvočne vibracije in njihovo nadaljnjo registracijo.

Prednosti te metode so:

- možnost enosmerne dostop do izdelka;

- precej visoka občutljivost notranjih napak;

- najvišja natančnost pozicioniranje odkrite napake.

Vendar pa obstajajo slabosti, kot so:

- nizka odpornost na motenje reflektor površino;

- močna odvisnost amplitude signala iz lokacije napak.

Opisano inšpekcijskih sredstev s parcelo v Iskalec izdelkov ultrazvočnih impulzov. Sprejemu signala odgovor nastopi so podobno ali drugi gosenicah. Signal se lahko odraža neposredno iz napak in na nasprotni površini delnih proizvodov (kapljica).

metoda senca

Temelji na podrobni analizi amplitude ultrazvočne vibracije prenašajo od oddajnika do sprejemnika. V primeru, kjer je zmanjšanje tega kazalnika, to kaže na prisotnost napake. Čim večja je velikost napake ne bo manjša od amplitude signala, ki ga je prejemnik prejel. Da bi dobili točne informacije morajo biti nameščene koaksialno oddajnik in sprejemnik na nasprotnih straneh testni objekt. Pomanjkljivosti te tehnologije je mogoče upoštevati nizka občutljivost v primerjavi odmeva metode in zahtevnost orientacije sonda (piezoelektrični pretvornik) glede na srednjo žarek vzorec sevanja. Vendar pa obstajajo prednosti, ki so visoko odpornost na motnje, nizke amplitude signala, odvisno od lokacije napak, ne mrtvi coni.

Postopek ogledalo-senca

Ta ultrazvočni pogosto uporablja za spremljanje kontrole kakovosti spojeni armaturnih sklepov. Glavna indikacija, da se odkrije napaka, je dušenje amplitude signala, kar se odraža z nasprotne strani površine (navadno imenujemo spodaj). Glavna prednost postopka - jasno odkrivanje različnih napak, motenj, ki se koren zvara. Poleg tega je postopek označen z možnostjo enosmerne dostop do šiva ali podrobnosti.

Echo-ogledalo metoda

Najučinkovitejša Varianta vertikalno razporejenih odkrivanje napak. Preverjanje se izvaja s pomočjo dveh sond, ki se giblje vzdolž površine v bližini šiva na eni strani je. Tako je njihovo gibanje izvaja na tak način, da se določi signala sonde, ki seva iz drugega sondo in dvojno odraža iz obstoječe napake.

Glavna prednost postopka: se lahko uporabi za oceno pomanjkljivosti glede oblike, katerih velikost presega 3 mm, in so odkloni v navpični ravnini za več kot 10 stopinj. Najbolj pomembna stvar - za uporabo AED z enako občutljivostjo. Ta možnost se aktivno uporabljajo ultrazvok za preverjanje debelimi stenami izdelkov in njihovih zvarov.

metoda Delta

Je dejal ultrazvočno testiranje zvarov uporablja ultrazvočne energije reradiated napako. Prečni val, ki pade na napake, delno odraža ogledalo, delno pretvori v vzdolžni in ponovno oddaja razlomljena val. Rezultat je zajem želene sonde valov. Pomanjkljivost metode se lahko šteje za šiv brisanja precej visoka kompleksnost dekodiranje sprejetih signalov v kontroli zvarnih spojev na debelino 15 milimetrov.

Prednosti ultrazvoka in razlik njene uporabe

visokofrekvenčni zvari raziskave z zvokom - je v resnici, ne-destruktivno testiranje, saj ta metoda ne more povzročiti nobene škode na testnih izdelek mestih, vendar dokaj natančno zazna prisotnost napak. Prav tako bi bilo treba posebno pozornost nizki stroški poslovanja in njihove visoke hitrosti izvajanja. Pomembno je tudi, da je metoda popolnoma varna za zdravje ljudi. Vse študije kovine in zvari se izvaja na osnovi ultrazvoka v območju od 0,5 MHz do 10 MHz. V nekaterih primerih lahko opravlja dela z uporabo ultrazvočne valove s frekvenco 20 MHz.

Analiza ultrazvočno zavariti treba nujno spremlja celo vrsto pripravljalnih ukrepov, kot čiščenje ali površino testnega zvara, ki se uporabljajo za kontrolirano del posebnih kontaktnih tekočin (gelov posebne namene, glicerin, strojno olje). Vse to se naredi, da se zagotovi ustrezno stabilno zvočno vizitko, ki je na koncu zagotavlja želeno sliko na napravo.

Nezmožnost za uporabo in slabosti

Ultrazvočni testiranje je popolnoma nepraktično uporabljati za kontrolo varjenje kovinske spojine, ki imajo grobe strukture (npr litega železa ali avstenitnega zvara z debelino večjo od 60 mm). In zato, ker v tem primeru obstaja zelo močna disperzije in oslabi ultrazvok.

Prav tako ni mogoče v celoti označevanje nedvoumno zaznal napako (Vključitev volframa in al vključitve žlindra.).