Electroslag varjenje: različnost in naravo

Varilni operacije s kovinami so večinoma temelji na postopkih topljenjem kemično-termično. Odvisno od orodja, ki se uporablja, aktivnih potrošnega in splošno tehnično ureditvi procesnih pogojev in spreminjanje lastnosti končnega izdelka. Glavna naloga varilca je v trden spoj, ki lahko zdrži obremenitve, ki sodijo tudi na glavni strukturi. V zvezi s tem, electroslag varjenje ni najboljša rešitev, je danes na voljo kot klasični izpostavljenost obločno omogoča oblikovanje bolj ugodne za nadaljnje delovanje šivov. Vendar pa je uporaba žlindre kopeli za taljenje proces omogoča številne druge ugodnosti, za katere velika podjetja uporabljajo to tehnologijo.

POVZETEK electroslag varjenje

Metoda električnem varjenju temelji na uporabi toplote, ki se generira med taline materiala. Dobljeno toplotne energije in s tem opravlja faktor, ki zagotavlja delovanje varjenja. Ker je material, ki je ulit, izpostavimo, žlindro uporabimo podlago. Povzročitelj talilnega procesa je električni tok, tako da poseben generator uporablja v procesu organizacije. Posebnosti postopka vključuje dejstvo, da se electroslag varjenje lahko opravijo samo v navpični predoblik umestitev. Pod vplivom toplote nastane tekoče kovine, ki se oblikuje med reflow žice elektrod varjenih elementov in zapolnjuje prostor med deli. Če želite, da tekoče žlindre in kovinsko kopel iz pretirane preliv, z različnimi strankami, ki delajo kopel nastavljena ohlajeno toboganih. Kot vara, so jih zbrali, in ne dajejo delovni masni pretok.

Postopek

Začne se z procesni vzbujanja za obločno varjenje, ki se tvori med deli in žice elektrod. Toplotna energija loka topi toka, in nato ustvari sam žlindre kopel, izmed katerih raven bo postavljeno. Zaradi premoženja električne prevodnosti, zlit tok začne shunt lok, ustavljanje njeno izgorevanje. Ko se to taljenje in ogrevanje še naprej tok zaradi toplotnih vplivov, ki delujejo trenutni vir zagotovljenih tekoče žlindre. To pomeni, da postopek nanašanja electroslag varjenja, ki temelji na prenosu toplote iz žlindre, ampak samo sprošča energija, ki jo tok, vendar pa lahko tudi neposredno prenesti svoje delovne dele.

Elektroda in ciljna kovine so med seboj povezani s pomočjo povsem žlindre kopeli. Nato se oblikuje in kovinsko kopel. To lahko zahteva različne intervale, glede na lastnosti materiala. Važno je, da je baza kovinski tekočina na nižji ravni žlindre kopeli, ampak tudi zahteva povezavo letve uhajanja z drsniki približevanja. V ta namen so drsniki iz bakra, ohladimo z vodo.

Različne varjenje

Pristopov za izvajanje te metode se razlikujejo po vrsti elektrode se uporabljajo. Na primer, klasični sistem vključuje uporabo varilne žice, ki se dovaja kot taline žlindre kopeli. Pri tem pristopu, mora poveljnik obvestiti elektrode tudi z izmeničnim vodoravni smeri, ki zagotavlja enakomerno segrevanje varjenih delov po vsej debelini.

Druga metoda vključuje uporabo elektrod z velikim prerezom ali plošč. V tem primeru bo elektroda zasedajo večino prostora, ki ga tvorijo reže med obdelovancev. Uporaba plošče širijo tudi. V takem shema električnem varjenju izvedemo s pričakovanjem dimenzijske korespondence aktivnih elementov podrobnosti. Kakorkoli že, bi morala njihova oblika je podobna varjene obdelovanca. Ojačitveni plošča fiksno vrzel in v odvisnosti od stanja žlindre kopeli se lahko napaja iz delovnega prostora kot operacijo.

oprema za varjenje

Tako kot pri konvencionalni električni preverjanjem, v tem primeru, poseben aparat. Če želite ugotoviti, njegove značilnosti, je treba opozoriti, da je electroslag tehniko, za razliko se druge tehnike skupno varjenje lahko izvajajo z gostoti toka 0,1 A / ^mm2, kar je stokrat manjša kot v enakem načinu loka. Za doseganje tega cilja s pomočjo naprave, ki ustrezajo več meril. Prva tehnika je, da se zagotovi, da je vrzel med različnimi robovih kadi. Drugi pogoj se kaže v tem, da se opremo na električnem varjenju omogoči nastanek navpično zvara. In zadnja pomembnejša pogoj je, da mora biti varjenje opraviti v enem pristopu. Kot dodatna oprema uporablja tudi žice podajalnimi valji, tekoče dovod ustnik stekelca z drogovih za hladilno vodo.

varjenje Potrošni material

Aktivno osnovo za takšno varjenje - rečeno elektrode, ki imajo lahko več fiksne osi. Krma za žlindre kopel je na voljo pri konstantni hitrosti. Poleg žlindra in elektrode se lahko uporabljajo tudi taljenje ustnik. Glede na zahteve, da boste prejeli rezultate, upravljavec lahko nadzor potrošni material, tako da se bo proces, ki se izvajajo z različno stopnjo intenzivnosti - je popravek za manipulacijo z enakimi elektrode za izboljšanje segrevanje tudi glede na vrsto materiala. Na splošno, z vidika težavnosti, da bi obvladali, težje proces električnem varjenju z načelom izpostavljenosti kontakt. Značilno je, da je žlindra kontaktni tehnika uporabljena v primerih, ko je treba variti palice na ravni ploskvi.

Prednosti tehnologije

Bistvena prednost te metode je sposobnost za varjenje brez potrebe po predhodnem ločevanje robov, saj se postopek izvede s prisotnostjo reže med delovnimi delov do 3 cm. Tudi varjenje electroslag ima visok koeficient varjenja, ki ima za posledico in finančnih prednosti kot prihranek pri organizaciji dogodka. Koristi se bodo čutili po zaključku operacije. Dejstvo, da je ta vrsta varjenja zagotavlja simetrično razporeditev skupnega glede na os. Ta faktor preprečuje nastajanje kotne deformacije, ki v končni fazi poenostavi namestitev delov z njihovo prilagoditev.

Področja uporabe

Možnost uporabe te metode je opredeljena kot čas in njegovih pomanjkljivosti. Ta metoda je nepraktično za uporabo v večini vrste varjenja. Najpogosteje je tehnologija vključena v gradbeništvu in industriji. Na primer, produkcija masivno ogrodje, namestitev turbinske opreme, namestitev debelostenskih bobnov in kotel - to je le del skupnih postopkih, pri katerih se uporablja elektro-žlindre varjenje. Uporaba te metode v proizvodnji omogoča zbrati velike strukture. Glavna razlika med tehnikami electroslag drugih metod kovinskih elementov informacijskih je zaradi možnosti nadomestitve kovani ali liti deli varjene velike dvojnikov iz drobnega odlitkov ali odkovkov.

zaključek

Iz različnih razlogov, tudi v ciljnih območjih te tehnologije ni vedno dovoljeno njegovo uporabo. Omejitve so v glavnem povezana s tehnološkimi pomanjkljivosti, ki uporabljajo metodo nepraktično. Na primer, elektro-žlindre varjenje neučinkovita, če je načrtovana za uporabo na mestu, kjer so tudi občutljivi na toplotni stres materialov. To pomeni, da zaradi ekonomskih razlogov in kakovost vmesnika tehnologije je upravičena, vendar pa je še en odtenek. Takšen varilni cona označena z visoko toplotno vplivom, in sicer v mirujočem razporeditvi predmetov povezanih gradiv z njimi bo tudi predmet močnih termičnih vplivov.