Varilni stroj

Varilni stroj je nepogrešljivo orodje v številnih tehnoloških procesih, kar zagotavlja zanesljivo povezavo delov. Na kakovost rezultatov vplivajo dejavniki, kot so velikost toka, vrsta materiala, površina spoja in dimenzije elektrod.

Opis

Točno varjenje se uporablja v industrijskih in domačih razmerah. Optimalno je primerna za obdelavo z upognjenimi profili, izdelki iz jekla in barvnih kovin. Ta tehnika zagotavlja visoko trdnost šiva in ekonomije. Poleg tega je mogoče uporabiti kuhinjsko opremo in različna orodja za popravila.

Proces temelji na kombinaciji posameznih elementov in njihovem fiksiranju. Po tem se s pomočjo električnega toka naredi ogrevanje podrobnosti. Posebna pozornost se posveča relativni lokaciji elementov na želeni točki, ki se vzdržuje skozi celoten delovni proces. Deli se pojavijo kot rezultat taljenja materiala, ki se je zgodil pod vplivom toplotnega impulza.

Vrste

Mehanska naprava za točkovno varjenje ima ročni nadzor in zahteva nastavitev trenutne vrednosti pred vsako uporabo. Glavna prednost je preprosta zasnova in sposobnost izdelave doma. Postali so najbolj razširjeni in so našli aplikacijo v številnih panogah.

Samodejna orodja vam omogočajo vzpostavitev povezave z najmanjšo količino zavrnitve. Hkrati delo ne zahteva posebnih veščin, stroški dela pa so zmanjšani.

V industriji se aktivno uporabljajo pnevmatske in hidravlične naprave.

Popis za točkovno varjenje je precej visok pri stroških, vendar se je razširil zaradi možnosti priključitve na gospodinjsko omrežje, obsežnega nabora funkcij in kompaktnih dimenzij.

Kljub temu, da so prenosne enote nekoliko slabše od stacionarnih, zagotavljajo kvaliteten zvok z minimalnimi stroški za nakup opreme. V tem primeru je možno delovati s kovino do debeline 6-7 mm.

Osnovni elementi

Točno varjenje varilnega stroja je mogoče opraviti doma. Najbolj priljubljene naprave so bile naprave z neregulirano trenutno vrednostjo. Takšno napravo nadzira električni impulz, katerega trajanje se spremeni s pomočjo posebnega releja ali stikala.

Eden od glavnih elementov je transformator, ki zagotavlja potrebno stopnjo toka. V ta namen je mogoče uporabiti tuljavo z mikrovalovnimi pečicami, ki ima ustrezne lastnosti in je značilna za razpoložljivost. Tovrstni varilni stroj je primeren za obdelavo kovinskih delov debeline 1-2 mm. Če je mogoče, je za večjo učinkovitost vredno izbrati transformatorje iz močnih mikrovalovnih pečic. Treba je opozoriti, da v gospodinjskih aparatih te vrste magnetron deluje pri 4000 V. Zato imajo žice transformatorja veliko debelino in število vrtljajev na sekundarnem navitju je veliko manj kot na primarnem navitju.

Namakanje

Sekundarne navitne žice v transformatorju se odstranijo z uporabo žice ali dleto, v nekaterih primerih je treba uporabiti vrtalnike. Ni priporočljivo, da se potegne navitje, da ne poškodujete kablov. V prisotnosti shunts jih je treba tudi odstraniti, saj prispevajo k trenutni omejitvi.

Po ekstrakciji potrebnih delov nastane nova sekundarna navitja. S pomočjo bakrenega kabla s prečnim prerezom najmanj 100 mm² lahko dosežete optimalne ravni napetosti. V nekaterih primerih je potrebno odstraniti zunanjo izolacijo, ki ne omogoča ustreznega navijanja. Lahko ga nadomestimo s tkaninskim izolacijskim trakom, medtem ko se kabli s krajšo dolžino uporabljajo za zmanjšanje upornosti.

Za domače potrebe so praviloma trije obrati dovolj, s povečanjem njihove številke se napetost naprave dvigne. Dodatno napajanje lahko dobite tudi z namestitvijo več transformatorjev.

Kaj morate vedeti

Stroj za točkovno varjenje, sestavljen z lastnimi rokami iz mikrovalovne pečice , zahteva uporabo elektrod v sekundarnih tokokrogih. Pri uporabi dveh transformatorjev z isto močjo morajo biti povezani s kabli debeline 10 mm, katerih konci so priključeni na elektrodo. Pri priključitvi primarnih in sekundarnih navitij je treba paziti, da preprečite kratke stike.

Z nezadostno velikostjo okna magnetrona, zaradi česar je težko dodati vrvice kablov in hkratno uporabo močnostnih transformatorjev, priporočamo serijsko povezavo sekundarnih navitij. Smer navitja mora biti skladna, če se to pravilo ne upošteva, je verjetnost pridobitve antifaze in posledično ničelne izhodne napetosti visoka.

Napetost

Pri transformatorjih so terminali istega imena označeni s simbolom ali črko. V odsotnosti identifikacijskih oznak je priporočljivo uporabiti voltmeter za preverjanje. Primarno navitje je potrebno napajati s priključitvijo naprave na sekundarne navitje. Pri povezovanju navitij z različnimi priključki voltmeter označuje napetost. To je posledica dejstva, da primarni navit daje napetost sekundarnemu, kjer se pretvori in podvoji.

Ko priključite par navitij z istim priključkom, je napetost na sekundarnih navitjih nasprotna in voltmeter bo pokazal ničelno vrednost.

Da bi stroj za varjenje na kraju samem postal močnejši, lahko uporabite več transformatorjev, pri tem pa upoštevate učinkovitost omrežja. Skupna napetost naprav ne sme presegati nastavljene vrednosti. Optimalna možnost bo trenutna jakost v območju 1000-2000 A.

Elektrode

Elektrode so najbolje izdelane iz bakrenih palic z zadostno debelino in premer mora ustrezati parametrom žice. Sčasoma elektrode spremenijo svojo obliko in postanejo neprimerne za delo, zato jih je treba sistematično črpati. Priporočljivo je zmanjšati število priključkov in dolžino kabla, ki poteka od transformatorja do elektrode, da povečate moč. Najboljša možnost je, da priključite elektrode na konice iz bakra in jih pritrdite na konca žic. Da bi preprečili oksidacijo bakra v točkah stika, je potrebno spajkati dele, kar bo poenostavilo nadaljnje čiščenje. Treba je omeniti, da lahko za zmanjšanje izgub uporabite presejanje.

Upravljanje

Naprava za točkovno varjenje baterij je pogosto opremljena z vijačno spono, ki med delovanjem zagotavlja dodatno silo. Napravo upravlja ročica ali stikalo. Posebno pomembno je kvalitativno pritrjevanje elektrod, kar je potrebno za normalno delovanje. Pri obratovanju bo aparat z možnostjo stacionarne fiksacije in zadostne mase bolj primeren. Stikalo mora biti zanesljivo in dolgo.

Povezava stikalne gumbe je izvedena samo na primarnem navitju, v tem primeru se ohrani celovitost kontaktov in prepreči dodatno odpornost.

Na napravah s krmilnim principom krmiljenja je stikalo nameščeno na objemko, s čimer postane mogoče z varčevanjem z eno roko nadzorovati.

Ročni varilni stroji so vklopljeni in izklopljeni samo s stisnjenimi elektrodami. Priporočljivo je namestiti prisilno prezračevanje, ki bo omogočalo delo brez rednih prekinitev in spremljanje nivoja ogrevanja tokovnih vodnikov in elektrod.

Kakovostna povezava je mogoča le, če poznate vse subtilnosti procesa, zlasti morate biti sposobni določiti stopnje pripravljenosti za zunanje značilnosti in sence materiala, izkušnje z trenutnim impulzom. Hitrost premikanja elektrod mora biti v celotnem celotnem postopku varjenja enaka.

Varnost

Poseben pomen je skladnost z varnostnimi standardi med obratovanjem, saj lahko napravo za varjenje s točkovnim varjenjem škoduje zdravju in ogrozi predelane proizvode. Upoštevati je treba tudi naslednje zahteve:

• Uporabite posebno masko za zaščito obraza in oči iz kovinskih razpršil in isker;
• Izolacija povezovalnih in električnih kablov;
• Odsotnost vnetljivih snovi in tekočin v bližini varilnega mesta;
• Uporaba rokavic in rokavic za zaščito pred opeklinami;
• Redno prezračevanje prostora, ki zagotavlja čiščenje zraka pred škodljivimi plini;
• Razpoložljivost opreme za gašenje požarov;
• Zaščita lesenih površin (talne obloge, mize) iz isker.

Procesne funkcije

Ne pozabite na pripravljalna dela, potrebna za pridobitev kakovostnega varjenega šiva. Uporabljeni elementi so predhodno očiščeni iz prahu in umazanije s ščetkami in posebnimi sestavinami. Točno varjenje z varilnim strojem z lastnimi rokami vedno vključuje več osnovnih stopenj, vključno z naslednjimi:

• Postavitev elementov, ki jih je treba priključiti v zahtevanem položaju;
• Vpenjanje delov med elektrodami;
• Ogrevanje na videz plastičnosti, ki omogoča deformacijo kovine.

Treba je omeniti, da med obratovanjem lahko pride do točke odpovedi, ki nastane zaradi odsotnosti staljenega jedra ali njegove majhne velikosti. Sledenje tej napaki je težko, vendar lahko privede do naslednjih posledic:

• Oblikovanje vdora in lupin;
• Talilne površine elementov;
• Rezanje skozi material
• Porozna struktura varjenega jedra.