Vakuumska infuzija: opis metode, tehnologijo, montažo in opreme

Kompozitni materiali kot eno leto se uporabljajo na različnih področjih industrije in gradbeništva. Izdelki iz te vrste bistveno izboljšanje lastnosti osnovnega elementa v tehnologije, elektronskih naprav in gradbenih materialov. Tako kompoziti razlikujejo v lastnostih uspešnosti, opredeljenih tehniko izdelave. Uvajanje v postopku izdelave proizvajajo vakuumskega materiala stroki, na primer, omogoča pridobitev kakovostno ogljika. Vendar do nedavnega je ostal problem odpravi presežek smole, katerih prisotnost povzroča krhkost izdelka. Da bi povečali fizikalne lastnosti materiala z odstranitvijo infuzijo sesalca smole se uporablja, ki kljub temu ne jamči za popolno odpravo negativnih tehničnih dejavnikov, vendar je malo truda subvencioniranju končnega izdelka optimalne tehnične lastnosti.

Splošne informacije o načinu

Metoda temelji na ustvarjanje vakuuma znotraj delovne komore, skozi katero obstaja impregniranje materialne ojačitve in navijanj smol. Kot pri drugih sodobnih metod za izdelavo kompozitov vakuumsko livne votline aktiviranih - večinoma uporabljajo posebno folijo za postopek vrečke organizacije. Za razliko od skupne kontaktne metodo ulivanja, vakuumsko infuzijo inštalacija, ki obsega matrico s suho ekscipientom, omogoča izdelavo steklenih vlaken z vsebnostjo poroznih vključkov in višje stopnje ojačitve. Za nekatere stranke je pomembno, da sta v nasprotju tega postopka. Gre za znatno zmanjšanje emisij škodljivih snovi. Zlasti je znesek stirena zmanjša, prisotnost, ki pogosto postane ovira pri uporabi proizvodov pri gradnji stanovanjskih hiš.

tehnologija uspešnosti

Najprej pripravljenega namaz zaskočni vakuumsko polnila, ki se lahko predstavljeni in posebne snovi, in združene stojine. Potem zložene plasti tehnologije, zaradi katerih v prihodnje naj bi zagotovili enakomerno porazdelitev veziva. Naslednje na embalaži tehnologiji se pošlje vakuumu komunikacije prostim dostopom kanal pod vplivom že aktivne vakuumu zgodi istočasno polni polnilom in impregnacijo. Odstotek poroznost odvisna od temperature okolice, ki izvaja vakuumsko infuzijo. Postopek tehnologije v industrijskih pogojih ohranja povprečno por 1-0.5% glede na celotno maso kompozitnega člena.

Oprema za namestitev vakuumsko infuzijo

Osnova za določitev infuzijske sega nad omenjeno matriko. To je neke vrste platformo, lahko povprečna velikost, ki ustrezajo običajnim plošče in laminata kvadratne oblike, ter na območju proizvodne hale. S stališča kvalitete dobljenega kompozitnega matrice obortovka pomembneje, od katerih je odvisna kakovost krme vezivo in vakuumsko funkcijo. Za nastanek podtlaka v sistemu ustreza vakuumske črpalke za infuzijo, s pomočjo katere enotna stiskanje potrošni matrično platformo. Z drugimi besedami, ustvarja sesalni učinek komponent za vezavo.

Za zajemanje smolo uporabimo tudi posebno past, ki je zaprta posoda. Ta tehnološki del zbira odvečno smolo nastane med impregnacijo ojačevalnega materiala. Pasti in ščiti črpalko pred vstopom v isti smole. Operacija infuzijo je nemogoče brez kakovostnih armatur. Ta del infrastrukture so fitingi in organiziranje dela dovodni kanali vezivo.

Polnila za matrico

Ki se uporabljajo za namestitev v osnovni trenutku materiali, nanašajo na sredstva za ojačitev. Dejstvo je, da so temelj prihodnjih proizvodov in v največji meri določa njene značilnosti delovanja. Odvisno od smeri proizvodnje je lahko ugletkannye polnila, bazalt tkanine za izolacijski materiali, Kevlar aramidov in t. D. ločena skupina vsebuje material za vakuumsko infuzijo, katere nato dobljene steklena vlakna. Vključuje tradicionalne steklena vlakna, steklorovingovye spletno steklovuali in steklenih vlaken. To postaja vse bolj pogosti in v kombinaciji tkanine. Zlasti s kombiniranjem različnih tehničnih in fizikalnih lastnosti so priljubljeni aramidnih aramidna karboksilnih in bazalt polnila.

pomožnih materialov

Ta skupina materialov se uporablja le za organizacijo procesa infuzije, in ne del končnega izdelka. Po zaključku teh operacij se odstranijo. Glavna sestavina tega tipa je lupina sloj, ki je namenjen, da tvori gladko notranjo votlino predoblikovanca, ki tvori vakuum infuzijo. Oprema je prav tako zaščiten pred tem tkanine nadomeščene smol. Zaščitna funkcija žrtveno materiala povzroča svoji strukturi odporen na zunanje vplive in minimalno oprijema. Nadalje obvezen nosilni material obsega prevodne mreže so namenjeni za odzračevanje oblogo in smole z ojačitveno bazo. Pri pripravi matrike je tudi Rabljeni vakuumsko filma. Odlikuje se po višji natezni modul od okoli 400% in odpornost na temperature nad 100 ° C.

vezivo

Na veziva ima pomembno odgovornost, zato, da njegove visoke zahteve. Treba je material z nizko viskoznostjo in eksotermni vrh, in hkrati visoko sposobnost preživetja. Snov, ki ustrezajo teh parametrov se zagotovi hitro absorpcijo armaturnega materiala in ohraniti optimalno strukturo delovanja. V ta namen posebno infuzijo smole skozi katero lahko vakumske impregnacije dobili baze do 10 mm debeline. Visoka sposobnost je še posebej pomembna pri delu z velikimi proizvodov - ta kvaliteta pomaga dokončanje postopka pred začetkom geliranje.

Organizacija filing vezivo

Organizacija proces izvaja infuzijo v dveh shemah: obročasto in vzporedno. V prvem primeru je razporeditev kanalov izvedena na obodu matrice in krme vezivo točke razporejena v vdolbini vakuumske obroča. Kot rezultat je pretok smole razporejena v smeri od središčne točke na obodu. S tem se prepreči uhajanje toka zraka, tako da se vakuumsko infuzijo zapre kanal v obroču.

Urejanje paralelni distribuciji veziva kaže nasprotno postavitev vakuumskega kanala in krme točko smole. V tem primeru, je gibanje smole izhaja iz ene stranke v drugo. Slabosti tega sistema velja samo uhajanje zraka na zaslonu obodu, ki se izloča z uporabo smole obroč.

Dejavniki, ki določajo kakovost proizvoda

Zmanjšajte tveganje za slabo kakovost končnega izdelka bo omogočila nadzor nad več parametrov proizvodnega procesa. Predvsem, ti vključujejo vakuumsko puščanje - material lupine ne smejo imeti lukenj ali kraje nastanek vrzeli s polnilom. Nato smolna komponenta predstavljala viskoznostjo, ki ne sme biti višja od 600 mPa * s, sicer bo postopek počasen in bolj verjetno, da se omogoči nastanek praznin. Veliko je odvisno od kakovosti izračunih plasti tkiva. Serijska Postopek vakuumsko infuzijo se posebej zahtevna porazdelitve plasti materiala ogljika. Pravilno računanje brez neravnih odsekov poveča možnosti za pridobivanje uravnoteženo v svojem notranjem strukturo kompozita.

zaključek

Umetni materiali aktivno nadomestiti tradicionalni trg surovin. Ta proces zajema različna področja. Povzroča porazdelitev sintetičnega plastičnega lastnosti prednostno uspešnosti, prenese na isti ogljik ali steklenih vlaken. V tem kontekstu, vakuumsko infuzijo samo ena obdelovalno sredstvo za zagotavljanje visoke tehnične in fizikalne lastnosti nastalega materiala. Sprva so tehnologi razvili te metode kot orodje za odpravo negativnih vidikov proizvodnje. Zlasti infuzijo zmanjša prisotnost praznin v materialni strukturi. V prihodnosti, metoda je pokazala druge pozitivne lastnosti, ki jo je dal v izboljšanje okoljske čistočo, in za zmanjšanje finančnih stroškov proizvodnje.