Kaj so stožčasti drobilniki. Konusni drobilci: osnovne vrste, naprava in načelo delovanja

Konusni drobilniki so neprekinjene naprave za brušenje kamnine, pa tudi rude različnih stopenj trdote (srednje, majhne). Glavna razlika med njimi in čeljustmi je, da nimajo prostega teka. Ko kosi materiala različnih frakcij vstopijo v drobilec, so zdrobljeni med dvema premičnima polovicama in stacionarno skledo. Ta zasnova je racionalna za mletje rude za železno in barvno metalurgijo, zato je v tej panogi, da so takšni agregati našli največjo porazdelitev. Govorimo o napravi, načinu delovanja in značilnostih drobilnikov konic.

Razvrstitev naprav

Trenutno so konusni drobilci običajno razdeljeni na velike (CCD), srednje (KSD) in fino drobljenje (KMD) naprave.

KKD je značilen po tem, da lahko vzamejo kamenje od 400 do 1200 mm z izhodno režo 75-300 mm. Zmogljivost takega agregata znaša od 150 do 2 300 m ³ / h. Včasih se lahko zgodi samo z drobilniki stožcev. Zakaj tako, se boste naučili malo kasneje.

KSD ima stožčasto velikost 600-900 milimetrov in lahko kos kosov rude od 60 do 300 mm, pri izstopu pa od 12 do 60 mm. Produktivnost takšnih enot ni manjša od 12 in ne večja od 580 m ³ / uro.

Če govorimo o KMD, je sprejemnik namenjen za kose 35-100 mm, na izhodu pa lahko dobimo elemente 3-15 mm. Produktivnost takšnih drobilnikov je 12-220 m ³ / h. Če upoštevamo načelo delovanja agregata v nekaj besedah, potem imamo približno naslednje. Stožec se vrti. Prijemanje na eno stran pritrjene posode drobljenje rude, in ko zapusti drugo stran, se del pade v izhodno režo. Nato se cikel ponovi.

Roller Crusher

Iz imena se lahko razume, da cilindrični roll deluje kot delovni član. Material, ki ga je treba zdrobiti, se napaja z nakladalne naprave od zgoraj, nato pade med valje in se podvrže brušenju.

Takšni drobilniki so razvrščeni glede na število valjev. Obstajajo 1, 2 in 4-roll agregati. Treba je omeniti, da je v slednjem primeru nameščena dva drobilna drobilca, ki sta nameščeni ena nad drugo. Površina delovnega elementa je lahko valovita, gladka ali zrezana. V nekaterih primerih se uporabljajo različne kombinacije. Na primer, en valj je gladek in drugi je zrezan ali žlebljen. To se naredi za izboljšanje drobljenja in pridobivanje rude želene frakcije.

Industrijski valjčni drobilnik ima premer delovnega telesa 400-500 milimetrov, dolžina 0,4-1,0 premera. Trenutno se taki agregati uporabljajo za brušenje srednje močnih kamnin majhne velikosti.

Drobilniki se pogosto uporabljajo, ki so idealni za mletje mokrih in viskoznih materialov. V procesu dela na zvitkih se oblikuje depozit, ki se odstrani s posebnimi strgalci. Razmik med valji je nastavljen glede na premer delca, ki ga je treba dobiti. No, zdaj se vrnimo k drobilnikom stožca in jih podrobneje premislimo.

Crusher z lastnimi rokami - to je enostavno in enostavno

Kot je navedeno zgoraj, je nerealno izdelati mletje za industrijske lestvice. Toda za izkoriščanje v vsakdanjem življenju je mogoče nekaj narediti. V tečaju bodo potovali različni improvizirani sredstvi.

Poglejmo si najpreprostejšo različico drobilnika. To je vsebnik, v katerega je gred nameščena na ležajih. Slednji je opremljen z več delovnimi elementi, na primer noži. Potrebujemo tudi elektromotor z majhno močjo - pustite, da je naprava 1 kW, s katero se gred vozi. Povezavo med gredjo in motorjem najbolje dosežemo z varnostnim pasom z več kolesi različnih premerov. Tako bo mogoče nastaviti hitrost vrtenja nožev drobilcev.

Kakšen je namen takega agregata, vprašate? Seveda ne bo mogoče zdrobiti rude in drugih kamnin, vendar ga res ne potrebujemo. Ampak takšen drobilnik, izdelan z lastnimi rokami, je primeren za predelavo žit, trave itd. Načeloma je v kmetijstvu stvar nujna, še posebej, ker je enostavna. Ampak včasih najpreprostejši drobilci lahko najdejo svojo uporabo v gradbeništvu za mletje drobljenega kamna ali proda.

Kot lahko vidite, ni nič zapletenega, le najdeš pravo orodje in podrobnosti za prihodnjo enoto. Zmogljivost drobilca lahko povečate z nastavitvijo drugega motorja, recimo 5 ali celo 10 kW, vendar je v tem primeru bolje zamenjati pogonski jermen z gonilom skozi preprosto prestavo.

Oprema za brušenje drobljenega kamna

Trenutno lahko crusher za drobljen kamen ima nekaj oblikovalskih značilnosti. Kaj je čeljustni drobilec? Bistvo njenega dela je, da material pade med dvema obrazoma (nihajoče plošče) in je zdrobljen. S prilagajanjem vrzeli je mogoče dobiti drobljen kamen različnih frakcij. Kadar je potreben srednji in srednji kubični obliki, se uporabljajo drobilniki (KMD) za drobljen kamen. To je najpogostejša rešitev v gradbeništvu. Ne pozabite na valjčne drobilnike. Z njihovo pomočjo je mogoče dobiti drobljen prodek drobne frakcije.

Rada bi pripravila drobilnike konic. Dejstvo je, da z njihovo pomočjo lahko dobite kubni drobljen kamen, ki se uporablja za stiskanje cest in gradnjo za pridobitev betona.

Treba je omeniti, da je stožčasti drobilec za ruševine dober, ker uporablja tehnologijo "kamen za kamen". Sestavljen je iz ustvarjanja zapletenih pogojev, pri katerih se približno 30% ruševin zdrobi z drgnjenjem drug proti drugemu. Ampak za izvajanje te metode, crusher deluje pod ruševinami. Premični stožec s tem pristopom je popolnoma zaprt z ruševinami ("blokada"). Na izhodu je majhna pomanjkljivost v obliki večje frakcije. V ta namen je prazninska vrzel nekoliko večja od materiala, ki se obdeluje.

O prednosti in slabosti stožčastih drobilnikov

Obstaja veliko prednosti in slabosti, ki jih je treba omeniti. Ker oblika drobilne površine ne tvori običajnega stožca, se lahko sila za drobljenje močno razlikuje na različnih stopnjah in odsekih. Toda to prisilno dejanje, ki je bilo doseženo s spreminjanjem kota nagiba stožca vzdolž njegove višine, kar zahteva tehnologijo.

Treba je opozoriti na dejstvo, da je glavna pomanjkljivost stožčastega drobilnika (KD) povečana energetska intenzivnost. Malo prej je bilo rečeno, kako doseči nekaj prihrankov med delovanjem naprave. Poleg tega je zasnova precej prostorna in okorna, kar v nekaterih primerih otežuje delovanje.

Pred tem so se pogosto srečevali s težavami, kot so motenje crushera zaradi trdega kamna. Danes je bila ta napaka odpravljena z namestitvijo vzmetne suspenzije sklede na okvir. Če je potrebno, se raztezna odprtina povečuje, trdni del skale pa pade.

V zadnjih letih se je drobilec stožca nekoliko izboljšal. Risbe inovatorjev so imele ene značilne izdelovalce neuravnoteženega tipa. Slednji zagotavljajo mobilni stožec z dodatnimi vibracijami, zaradi česar je drobljenje bolj kakovostno. Poleg tega so prednosti CD-jev visoke zmogljivosti. Pomembno vlogo ima kontinuiteta procesa in možnost, da se začne "z blokado", torej z napolnjenim premičnim stožcem.

CD s hidravlično nastavitvijo reže

Rekli smo, da se neravnovesja štejejo za inovativne rešitve. Kljub dejstvu, da je oblikovanje drobilnika postalo nekoliko bolj zapleteno, je bilo mogoče med obratovanjem zmanjšati vibracije enote in ni potrebe po postavitvi velikih temeljev, saj praktično ni dinamičnih obremenitev. Vse to je izboljšalo kakovost drobljenja in produktivnosti, vendar je vprašanje porabe energije ostalo na isti ravni.

Kar zadeva hidravliko v zasnovi zgoščenk, se je ta inovacija že uveljavila. Ta pristop je pripomogel k lažji nastavitvi velikosti reže na izhodu.

Hidravlična naprava se lahko uporablja tudi kot kompenzator, to je varovalka. Potrebno je, ko trdo telo dobi trden kos kamnine. Hidravlična zapirala, zaščita puše in pogonske enote zaradi pridobivanja prahu in umazanije ter posledično zaradi povečane obrabe so našli tudi njihovo uporabo. Toda danes danes vsaka družba ne more izdelati takega zbora. Najbolj razširjen stožčasti drobilnik (KSD) s hidravliko "Esh-Verke", "Vedag" in drugi voditelji pri proizvodnji take opreme. No, zdaj si oglejmo nekaj bolj zanimivih odtenkov.

Cone-Jaw Crusher

O razvoju dizajnerjev družbe "Ash-Verke" je treba povedati nekaj besed. Dejstvo je, da se je CD v procesu delovanja soočal s problemom - nemogoče je nalagati velike kamnine. To ni omogočilo premajhnega premera nakladalnega lijaka. Projektna rešitev je nastala z oblikovanjem edinstvene oblike premičnega stožca in fiksne skodelice CD-ja. Tako se je zgornji del naprave izkazal za ravno, kar je omogočilo nalaganje velikega dela kamnine tam.

V prvem delu naprava deluje kot klasična čeljustna crusher. V sredini in spodnjih delih enote lahko opazimo postopno zožitev reže. Kot rezultat je to standardni drobilec (600).

Iz vsega zgoraj navedenega lahko sklepamo, da ta pristop omogoča uporabo velikih kamnov, kot pri čeljusti, in na izhodu dobimo kubični drobljen kamen, ki je značilen le na CD-ju.

Jaw Crusher: načelo delovanja in prednosti

Bistvo drobljenja v takem agregatu je, da je kamen ali ruda stisnjen med licami, to je delovnimi organi. Ena lice je fiksno in togo pritrjeno, druga pa s pomočjo vezne palice vrti gibanje. Takšni drobilci so razvrščeni na enak način kot drobilniki stožcev in imajo velike, srednje in fine drobljenje. Velikost frakcije na izhodu je odvisna od velikosti izhodne reže, ki jo je mogoče prilagoditi z mehanskim ali hidravličnim pogonom.

Delovna komora ima klinasto obliko in je mletje rude. Material je natovorjen, zdrobljen in podvržen gravitaciji do izstopne odprtine.

Trenutno se uporabljajo več tipov čeljusti drobilnikov, ki se med seboj razlikujejo v potezi nihanja lika. Razdeljeni so na preproste in zapletene. Slednji so bolj učinkoviti pri drobljenju kamnine in rude. Vendar je treba pozornost posvetiti dejstvu, da je zelo pomembno upoštevati optimalno vsebnost vlage v materialu. Torej, SMD crusher lahko delo z rudo, količina vlage, v kateri - ne več kot 6-8%. Če se ta indikator poveča za vsaj nekaj odstotkov, se zmogljivost večkrat poslabša.

Inercialni CD-ji in njihov obseg

V tem članku smo že govorili o takih drobilcih.

Imenujejo se tudi neuravnotežene in imajo vibrirajočo napravo. Te enote igrajo pomembno vlogo pri gradnji cest (cestnih in železniških). Iz tega lahko sklepamo, da je ta odločitev izredno pomembna v gradbenih organizacijah.

CD z ekscentričnim pogonom se uporablja po celem svetu, kar omogoča poenostavitev prilagajanja in omejitev na spremembo le reže za praznjenje. Ta pristop vam omogoča, da dobite zdrobljen kamen, kar je 85% celotne proizvodnje kubičnih, kar velja za zelo dober rezultat.

Glavni problem je nizka frekvenca nihanja mobilnega stožca. Če se frekvenca poveča, se dinamična nihanja povečujeta, kar vodi do uničenja temeljev. Konstruktorji nenehno prizadevajo povečati kubni značaj ruševin, saj to neposredno vpliva na kakovost in trajnost cest.

Zaključek

Tako smo se pogovarjali o tem, kakšne vrste zgoščenk, kakšne so njihove zasnove, itd. Že veste, kako narediti drobilec, zato lahko, če ga potrebujete, sestavite sklop, ki je čeprav primeren za industrijsko uporabo, vendar je za potrebe potrošnikov zelo primeren.

Obstajajo tudi alternativne rešitve, na primer stožec crusher, ki bo idealna, če konvencionalni CD ni primeren. Posebna težava je cena drobilca. Težko je navesti določene številke. Dejstvo je, da je bolj zapletena enota, več je stroškov. Seveda bo enota nižje produktivnosti, na primer 600 KM, stala manj kot 1200 KM. V povprečju boste za drobilec morali plačati približno 5000 evrov.

No, to je vse, kar je mogoče povedati o drobilcih stožcev, ki so nepogrešljivi za pridobivanje kockastega drobljenega kamna, drobljenje kamnine in rude različnih velikosti in trdote.