Tehnologija obdelave materialov. Lasersko rezanje pleksi stekla

Pleksiglas je univerzalni material, ki ima široko uporabo. Poleg tega je precej praktično in trajno. Druga pomembna značilnost materiala je idealna prosojnost, zaradi katere ima dobre optične podatke. Plexiglas se uporablja v panogah, kot so ladjedelništvo, letalska industrija ali avtomobilska industrija, oglaševalska dejavnost.

Tehnologija

Glavna prednost plexiglasa je, da je enostavno primerna za vse vrste obdelave. Pri delu s tem materialom se uporabljajo različne tehnologije. Lasersko rezanje pleksiglasa je inovativna metoda, ki je bila posebej zasnovana za reševanje zapletenih problemov. Glavna tehnika predelave materiala je mehanska oblika rezanja akrilnih plošč. Za to delo se uporabljajo rezalni in rezkalni stroji. Ta metoda se pogosto uporablja, vendar s prihodom novih sodobnih oblikovalskih projektov moramo iskati alternativo temu.

Laserski rezalni stroj se uporablja pri ustvarjanju figured gnezditvenih izdelkov. Industrijska oprema omogoča obdelavo velikih količin izdelkov po naročilu. Debelina izdelkov lahko doseže do 25 mm. Lasersko rezanje pleksi stekla vam omogoča popolno končno strukturo za prihodnji izdelek. Po tej obdelavi je poliran rob, ki daje izdelkom bolj predstavljiv videz. Ta vrsta rezanja se uporablja za izdelavo številnih izdelkov iz pleksi stekla, zlasti akrilatov.

Kot je bilo že rečeno, obstaja več načinov obdelave gradiva. Vsaka metoda ima svoje značilnosti. Med lasersko obdelanim rezkanjem in rezkanjem lahko opazite pomembno razliko. V prvem primeru je konec izdelka čisto poliran videz. Če uporabljate rezkanje rezanje Plexiglas, rob je mat. Tu je element za rezanje rezkar. Največja vrtilna hitrost je 24.000 vrt / min. Med rezanjem pleksi stekla se material pogosto lahko ponovno napolni. To je mogoče zaradi nepravilno nastavljene opreme.

Lasersko rezanje pleksi stekla. Tehnološke značilnosti

Pleksiglas ali plastična plastika se pogosto uporablja na številnih področjih, od proizvodnje oglaševalskih in komercialnih naprav ter se konča z uporabo kot predmeti za notranjost. Obdelava na ta način je precej zamuden proces. Lasersko rezanje pleksiglasa poteka s precej visoko hitrostjo. Tako se na primer rezanje listov debeline 3 mm pojavlja pri 25 mm na sekundo. Po laserskem rezanju so na koncih izdelka vidne majhne razpoke. So rezultat sproščanja energije, ki se nabira na koncih med obdelavo. Toda s pomočjo nastavitev stroja za rezanje lahko rešite ta problem. Lasersko rezanje, katerega cena je od 10 do 200 rubljev na tekoči meter, ima lastnosti, ki jih pri drugih vrstah obdelave ne boste našli. Samo na ta način lahko dobite kakovostno rezanje s točnostjo 0,01 mm. Poleg tega je lasersko rezanje brez dotika - noben rezalni element ni v stiku z materialom. Najmanjša debelina pločevine s to obdelavo je lahko 0,1 mm. Z uporabo te vrste razreza pleksi stekla lahko ustvarite ekskluzivne izdelke glede na posamezne skice. Zahvaljujoč natančnosti s to metodo, ne morete ustvariti le številke zapletenosti, temveč tudi prihranite na račun materiala.

Tehnološki proces

Dejanje aparature, ki se uporablja za rezanje pleksiglasa, temelji na računalniškem programiranju. Razvit v elektronski obliki v formatu ".cdr", se bo prihodnja postavitev izdelka naložila v kontrolno enoto opreme. V skladu z zahtevanim rezultatom računalnik daje laseru potrebne parametre: debelino, moč in smer gibanja.

Običajni način rezanja

V tem načinu laserskega rezanja se stisnjen zrak dovede v območje zdravljenja . Končne površine izdelka so pridobljene s hrapavostjo, kar velja za značilno lastnost rezanja v normalnem načinu. Ista metoda se uporablja za obdelavo in ogledanje pleksi stekla.

Polirana obdelava pleksi stekla

Pri tej vrsti rezanja se stisnjeni zrak ne napaja več. Hitrost obdelave se zmanjša. Širina reza se poveča s taljenjem roba. Končni del pridobi poliran videz zaradi odsotnosti majhnih hrapavosti. Kakovostno rezanje stekla je veliko dražje kot ponavadi, kar je posledica dejstva, da se hitrost rezanja zmanjša za polovico. Polirano rezanje je najbolje videti na zadnji površini akrilnega stekla. Kakovost je neposredno odvisna od njegove debeline. Na barvnem steklu je učinek poliranega reza manj opazen.