Kanban - kaj je to? Načelo vitke proizvodnje

Kanban - kaj je to? Kako zanimiva informacija vsebuje Kanban kartico, in kakšno funkcijo metoda izvede v proizvodnji? V tem članku bomo podrobneje razloži pravila za učinkovito izvajanje Kanban, in daje živo sliko sheme s tem povezanih kart za določen primer. Poleg tega je po pregledu gradiva se boste naučili, kaj je potrebno Kanban desko, na katerih območjih, poleg proizvodnje, pa je priporočljivo, da uporabite ta način, in ki lahko služijo kot dobra alternativa za njo.

Bistvo koncepta in glavnih značilnosti metode

Danes lahko opazimo svetlo povečuje stroške shranjevanje zalog, kar je glavni razlog za nastanek kompleksov "trenutno" za upravljanje, ki se uporablja v sistemu kanban. V japonski "Kanban" se nanaša na "tag", "ikona". Ta izraz je metoda obveščanja, s pomočjo katerega je dal dovoljenje, ali navedbo proizvodnje ali odprave (prenos) sistema vlečnega.

Sedanja izvedba omogoča, da se informacije v celoti deloval vitke proizvodnje linije, ki jih uporabi informacijskih kartic za prenos posebno naročilo za izdelavo za naslednjo stopnjo na prejšnji.

Razvijalec kot proizvodnega sistema je Toyota Motors, je predstavil idejo pojasnil, kako eden od prvih poskusov praktičnega izvajanja metode "just in time". Kanban sistem za proizvodnjo izvaja v skladu z naslednjim pravilom: mreža Enterprise enote so na voljo v določenem znesku sredstev in jasno določenem časovnem obdobju, ki je potreben za izpolnitev naročila.

Podrobnosti o procesu

Metoda shema predstavljena je zelo preprosta, da ima kljub temu zelo učinkovito vplivajo na organizacijo proizvodnega procesa. Po dobavi podjetij enot vira v zvezi, je podroben izračun potrebne količine dela v teku, ki jih je treba prejeli neposredno od predzadnji fazi (enako naročila do končnega izdelka, oziroma, da je zadnji korak v procesu). Prav tako je podana zahteva, predzadnji korak k prejšnji korak do določenega obsega intermediatov.

Tako se je obseg proizvodnje v določenem območju oblikujejo v skladu s potrebami na naslednjo stopnjo proizvodnje. Logično je, da med dvema fazah proizvodnega procesa, ki se nahaja v soseščini, nameščen dvojno vrsto povezave:

1. Z n-te stopnje na n-1 se zahteva ( "potegnil") potrebne količine dela v teku.
2. Z n-1-ti fazi kanalskih virov n-ti materialne narave v pravi količini.

orodje za prenos informacij

Da bi bolje razumeli, kanban - kaj je to, je treba razumeti, da so instrument za prenos podatkov v sistemu posebne kartice, ki so razvrščene v dve skupini:

1. Orodja, ki so neposredno povezane z namenom proizvodnje. Pri tej vrsti kartic v prvi vrsti kaže na več delov, ki jih je treba izvesti v prejšnji fazi proizvodnega procesa. Gredo na n-ti fazi proizvodnje v fazi n-1, in služijo kot glavni razlog za razvoj proizvodnega programa teh področjih.
2. izbirna orodja zagotavljajo podatke, če je to potrebno iz materiala, naravnega bogastva (tukaj vključujejo polizdelke, materialov, komponent, itd), ki jih je treba sprejeti na prejšnji fazi montaže. Ta vrsta zneska zaslona kartica virov, ob prejemu n-ti stopnji proizvodnega procesa od n-1 julija.

Pomembno je opozoriti, da lahko kartico lahko kroži, ne samo v zvezi z notranjo infrastrukturo v podjetju, ampak tudi med svojimi podružnicami ali družbami, ki podpirajo sodelovanje.

Učinkovita uporaba Kanban - kaj je to?

Tayiti Ono, predsednik Toyota Motor Corporation, je razvil sklop načel, ki omogočajo najbolj učinkovito uporabo Kanban:

• Nadaljnji postopek za industrijske aktivnosti umakne delov obsega, pri čemer je kartica iz prejšnjega operacijo.
• Proizvodni proces, ki so spredaj, v skladu z oblikovanjem kosov v količini in zaporedju, ki vsebuje posebno kartico.
• Obstajajo takšne podrobnosti ni, da bi lahko ustvarili brez kartice. Ta določba omogoča zmanjšanje prevelike, pa tudi pretirano gibanje izdelkov. Tako se je obseg kartic, ostal v obtoku, kar je enako največje število staležev.
• Kartica - naročilo za izdelavo izdelka (blago v vsakem primeru vezan na ustrezno kartico).
• Deli, ki imajo hibo, ni mogoče prenesti na nadaljnji postopek. Tak položaj vodi k izpustitvi večino izdelkov brez napak.
• Zmanjšanje števila kartic povečuje njihovo občutljivost. Torej, pojdi ven obstoječe probleme in izvaja učinkovitega nadzora nad inventarja.

Značilnosti kartice aplikacij

Kot se je izkazalo, je upravljanje Kanban izvaja v določenem vzorcu, ki vključuje uporabo posebnih kartic. Torej, v času njihove uporabe je treba v celoti izvajali zahteve za popolne varnosti in največjo prepoznavnost sistema: popolnoma odpraviti izgube kartice, kot tudi njihovo mešanje.

Razvili smo učinkovito sredstvo, s katerimi bi subvencioniranju največje produktivnosti Kanban sistem. Svet te metode služi kot prostor za aktivno zbiranje kartic, kot je to pogosto pri zaposlenih na delovnem mestu uporablja več različnih orodij. Tako kartic, ostal na proizvajalca, se postavi v nadzorni plošči. In ko se na novo prejete kartice orodja dosežejo polje "start", je celota ustreznega dela števila kartic opravili za nadaljnje izvajanje proizvodnega procesa.

Prednosti metodi Kanban - kaj je to?

Podjetja, ki uporabljajo CANBAN sistem se izvaja dnevno oskrbo materialnih virov (in pogosto večkrat čez dan). To vam omogoča, da v celoti posodobiti zaloge približno 100-300 krat v letu. Če primerjamo s Kanban sistemi, kot sta MRP ali MAP, v tem primeru se posodablja približno 10-krat pogosteje.

Primerni so za metodo kanban primeri ocenjevanja, ki razkrivajo njeno popolno prednost pred drugo, manj produktiven. Torej, Toyota Motors Corporation je na enem od številnih področjih proizvodnje leta 1976, ki dobavlja virov trikrat na dan, in leta 1983 - so že vsakih deset minut.

Kanban pogosto uporablja v supermarketih (posebej oblikovane za ta stalež). Tako je potrošnik pošlje izbor supermarket kanban, v katerem je navedeno, kot je navedeno zgoraj, količino izdelka, in supermarket daje to določa število predmetov. Hkrati pa pošlje na strani supermarket od dobavitelja kanban dopolnitev, po kateri dobavitelj pošlje proizvode v supermarketu.

Temeljni elementi metode

Najpomembnejši elementi sistema kanban, so naslednji:

1. Informacije kompleks, ki vsebuje v svoji sestavi ne samo kartice, ampak tudi karte proizvodnjo, transport ali ponovno dobavo naravo in zemljevide tehnoloških orientacijo.
2. Kompleks ima neposreden odnos do zahteve za nadzor in vrtenja okvirji profesionalno.
3. Kompleks, ki omogoča, da izvajanje univerzalne (TQM) in selektivno ( "Jidoka"), nadzor kakovosti izdelkov.
4. Kompleks, ki izvaja absolutno prilagajanje proizvodnje.

Predstavljeni elementi, ki se uporabljajo v povezavi, lahko doseže najkrajšo proizvodni cikel, visoko raven prihodka sredstev (v vol. H. zalog), kot tudi za odpravo ali posledico minimalnimi stroški skladiščenja proizvodnje in zalog ter, seveda, da bi dosegli najvišje kakovost izdelka v vsaki stopnji proizvodnega procesa.

Slabosti sistema in njegovih rezultatov

Kot pri vsakem razvojnem sistemu "just in time" je obdarjen z nekaj slabosti. Prvič, da je težko organizirati usklajevanje na visoki ravni med faze proizvodnje proizvoda.

Drugič - znatno tveganje za neuspeh proizvodnega procesa, v tem zaporedju, in prodaja izdelkov. Kljub temu, podrobna analiza mednarodne prakse v zvezi z uporabo te metode je pokazala, da sedanji sistem omogoča zmanjšanje zalog na pol in trgovino - za 8%, z znatno pospešitev prometa obratnega kapitala in, seveda, izboljšanje kakovosti končnega izdelka.

Pomembno je opozoriti, da je uporaba Kanban ne konča s proizvodnim procesom. Tako je sistem aktivno uporablja v pisarni in projektnih dejavnosti, programiranje (obstaja cela paleta razvoj kanban), kot tudi za doseganje osebne rezultate (osebni tip od Kanban).