Delovanje in brušenje mlini

Ostrenje rezkanje operacije podpirajo tehnično-fizikalne lastnosti delov, s čimer se podaljšuje njihovo delovno življenje. Obstaja veliko pristopov k izvajanju teh ukrepov, katerih izbira je določena z naravo delovanja in oblikovanja elementa. Intenzivnost rezalnik oblačila v veliki meri odvisna od njene strukture, na podlagi katerih je mojster izbere in režimi za vzdrževanje.

Na primer, metoda izbire za visoke hitrosti Regrinding delov voden v sprednjem površinsko obrabo. Po drugi strani, ostrenje nožev na stranskih površinah je bolj primeren za oblikovanih elementov. Zato je pomembno, da se upošteva čim bolj na operativni dejavniki, ki bo pravilno izbiro tehnik za obdelavo.

sorte za rezanje

Ti elementi se pogosto uporabljajo pri predelavi delov za fotokopirnih strojev, ulivanje, izdelovanje čepov in utorov, rezkalnih strojev in drugih obdelovalnih strojev. Kot pravilo, to opremo za obdelavo lesa, čeprav obstajajo podatki, da delajo s kovinskimi obdelovancev. Različne mlini v velikosti, obliki in namenu.

Na splošno velja, da razlikuje med dvema kategorijama elementov - limit in gredi nameščen. Prvi je značilno, da ima steblo, ki je določen v posebnem nišo vretena. Izdelki iz druge skupine imajo osrednjo odprtino, ki jim omogoča, da se držijo delovnega vretena in je varno pritrjeno. V skladu s tem je tak ostrenje rezila odlikuje po visoki ravni kakovosti, da ne omenjam udobje pri ravnanju komponent za operaterja. Nasadno elementi so lahko kompozit, sestavni in modularno.

Značilnost te skupine je možnost tvorbo rezalnega orodja mletje več delov. Prav tako je treba omeniti, kategorija rezkarjev, ki jih je mogoče montažne in v enem kosu. Elementi so ločeni in kakovosti opravlja obdelavo pomoči. Torej, ostrenje noži z reliefno površino, ki je izdelan na sprednji strani, da bi ohranili kotov parametre baze.

Vzdrževanje rezila

Kljub uporabi v proizvodnji visoke trdnosti zlitin rezila, dolgo časa delovanja, vodi na obrabo in deformacije ploskev. Sčasoma se nosijo elementi izkoriščena, vendar je mojster lahko obnovite s podrobnostmi funkcij s pomočjo vzdrževalnih ukrepov pred iztekom delovnega življenja. Pomembno je imeti v mislih, da ostrenje rezila ne le jim z enako geometrijo, ki zagotavlja kakovostno delo. Ta postopek se povečuje tudi odpornost elementa, zmanjšanje stroškov in cenovno sprejemljive. Toda to ne pomeni, da lahko vsak orodje mogoče izterjati na ta način.

Tehnologija ne priporoča, da bi orodje za stanje popolne poslabšanja. Proizvajalci mlini, navedeni na oznaki tehničnih in operativnih vrednot, ki so meja za posameznega elementa, in po premagovanju rezalni rob ni mogoče obnoviti.

Tehnična podpora proces ostrenje

posebni obdelovalni opremljeni z vreteni se uporabljajo za izvajanje ostrenje s hitrostjo v povprečju do 24 000 vrt./min. / min. Preden začnete delati na svoji master omogoča uravnoteženje noži. To je mogoče storiti na dva načina - dinamične in statične. V prvem primeru se postopek izvede na posebni napravi, ki zagotavlja ne le za uravnoteženje silo, ampak v trenutku, ki deluje na nož med rotacijo. Ta tehnika je še posebej pomembno v primerih, ko je ostrenje opravljenih na kovinskih rezil.

Stroji za uravnoteženje statične metode zahteva le uravnoteženje silo na nož. Element je pritrjen v okvirju, potem ko je uravnoteženo z napravo, ki jo sestavljajo dve vzporedni noži vodniki. Neposredno izostritve se izvaja na posebni visoko precizne opreme.

Stroji so na voljo v različnih konfiguracijah, ki vključujejo tako ročno in avtomatsko kontrolo. Skupno vsem enot tega tipa je, da so linearni ležaji za vodenje delovno površino. Ta konstrukcijska rešitev omogoča, da se doseže visoko natančnost gibanje elementa, običajno z natančnostjo 0.005 mm.

Strojne zahteve

Da bi zagotovili visoko kakovost brušenje mlini, da ne bi samo uporabljati ustrezno opremo za nalogo, ampak tudi, da se ustrezno pripravijo. Najprej vreten oprema mora imeti dovolj vibracij, prosto vrti in postavite najnižje cene srčni utrip. Poleg tega mora feeder stabilna v vseh smereh, ki jih za načrtovanje brez odlašanja in z minimalnimi vrzeli. Velikega pomena postavljamo po kotu - ta možnost mora biti zelo natančna. Na primer, ostrenje kuhalne plošče, ki poteka na avtomatiziranih strojih in vključuje namestitev določenim prehodnim kotom in poškodbo spiralnega utora. Če se uporablja brusov, je pomembno, da zagotavlja varno prileganje in zamenljive podložke vretena, ki se proizvaja zaradi natančno prileganje člana delovanja.

Zdravljenje rezkarjev

Izvajanje terminalnih obdelovalnih elementov pogosto izvajajo ročno na splošno drobljenje opreme. Značilno je, da se te tehnike posodobljeni performance instrument spiralni zob. V mnogih pogledih, ostrenje rezkarjev opozarja podobno posodobitev valjasto rezkanje skodelico skozi krog. To velja za posle, ki vključujejo namestitev končnega mlina v centru sedeža. Kot je brušenje poteka na polavtomatsko modelov. V tem primeru se lahko na servisno rezkarjev s premerom 14 do 50 mm. Ko je primeren za zadnji in sprednji površini ta obdelava.

Ostrenje rezkarjev

Rezila iz visoko jekla hitrosti, kot tudi nekatere elemente, določene z karbida oster sestavljeni. Povzetek zadnja površina obrnjena orodje ostrenje cup brusa. Pred izvedbo isto operacijo na sekundarni strani zadnje ravnine elementa je prvi niz, tako da je njena vrhunska soočajo v vodoravnem položaju. Zatem se rezilo vrti v vodoravni osi, in s tem nagnjen v navpični ravnini. V nasprotju z vezjem na kateri se ostrenje rezkarjev, v tem primeru s spremembo položaja obdelovanca izvedemo večkrat. Delo z drugi površini zob lahko del končne plošče brusa ali diska okoli obodni strani.

Delo z diskovnimi mlini

Na zadnjih velikih površinska obdelava plošč elementov se opravi okoli skodelice. Pomožna zadnjo ploskev se izvede po analogiji s končnim mlin, ki je, z obračanjem vodoravnih rezilnih robov. Opozoriti je treba, še posebej za obdelavo orodij takšne končne zobe. V tem primeru, je ostrenje rezalnih koles izvaja na sprednji površini, tako da obdelujejo navzgor usmerjeni zalusti. Še isti mlin na tej točki naj bi navpičnega položaja. Kot nagiba osi elementa mora biti v skladu z navpičnega položaja velikega rezalni rob.

Značilnosti ostrenje rezila za les

Končni fitingi so oster brez posebnih orodij, običajno z globo diamant bar. Ta element ali sloni na robu namizja, ali če ima rezalnik globok izrez, dopolnilno orodje določen. Vstop mlini proizvedene preko fiksnega vrat. Med obdelavo blok periodično navlažimo z vodo. Ko je postopek končan, gospodar skrbno opere in posuši izdelek. Sprednja površine mletja roba postane ostrejši, vendar zmanjša premer orodja. Če ima rezalnik vodilni ležaj, je treba najprej odstraniti, in nato nadaljevati operacijo. Dejstvo, da se lahko ostrenje rezila za les, skupaj z uničil ležaj poškoduje elementa. Prav tako je potrebno očistiti instrumenta iz ostankov lesa, smol, ki uporabljajo posebno topilo.

Značilnosti ostrenje nožev za kovino

Ti elementi so manj pogosti in hkrati zahteva manj napora pri pripravi. Obdelava se izvaja s pomočjo brusov primeren razdrobljenosti. Materiali s tem se lahko razlikuje, predvsem, da je skupna uporaba diamant kolesa, kot tudi dele iz konvencionalne ali belega korunda. Če ste načrt za brušenje rezkarjev za kovino, izdelan iz orodnega jekla, je priporočljivo, da izberete točno elektrokorundovye pogonov. Za izdelke z višjo zmogljivost je zaželena uporaba elborovye kroge. Večina tudi produktivni in učinkoviti deli za brušenje iz silicijevega karbida. Uporabljajo se za vzdrževanje rezila iz trde kovine. Pred delom abraziva ohladimo, lahko kot visoke toplotne obremenitve med delovanjem negativno vpliva na strukturo kroga.

Obdelava relief mlinov

Relivied elementi se uporabljajo v primerih, ko je to potrebno povečati stabilnost rezalnega elementa in zmanjša hrapavost površine. rezalnik relief udrtine obdelujejo prednjo površino, tako da je po brušenje radialno prerez profila robovi funkcionalno ohranja svoje prvotne parametre za vse podrobnosti operacije. Brušenje mlini, kot so dosledno izvajajo v skladu z nastavljeno nagibom v. Pri procesnih elementov je treba upoštevati ostrozatochennyh konstantno klin kotom.

lepanje žage

V bistvu je ta operacija naj bi popravili rezultat, pridobljen v primarni ostrenje. Značilno je, da je odpravljanje napak izvaja, da se zagotovi optimalno delovanje hrapavosti ali v primerih, ko je treba prilagoditi rezkarji za brušenje kota z delovnimi robovi. Dokaj pogosti tehnika brusilnih in diamant končna obdelava. V prvem primeru se predpostavlja uporabo drobnozrnata silicijkarbidna kolesa, medtem ko drugi - diamantnih diskov na bakelita bazo. Obe tehnike omogočajo, da se ukvarjajo z, med drugim, s karbidnimi orodji.

Nadzor kakovosti je ostra

V postopku preverjanja mojster ocenjuje geometrijske parametre rezanja površin za skladnost s tehničnimi zahtevami. Natančneje, je iztek določi glede na nož, in stopnja hrapavosti prinesel oster ali letala. V krmilnih parametrov neposredno na delovnem mestu se lahko s pomožno opremo uporabljajo. Na primer, če je rezkar ostrenje, ki ga lesenega materiala izvede, lahko strokovno merjenje kotov na delovnih obraze. Če želite to narediti, uporabite Kotomer, katerega obseg je predstavljena v obliki loka. Posebni merilni instrumenti se uporabljajo za ocenjevanje drugih parametrov, spet, večina od njih se osredotočili na pregled geometrijskih podatkov rezkanje.

zaključek

Potreba po obdelavi rezalnega orodja se ohranijo tudi v dobi visoke tehnologije. Edina sprememba v zvezi s tem je bil rezkanje sistemi kontrolna naprava. Bilo je avtomatska naprava za optimiranje procesa obdelave s presledki. Vendar ostrenje svedri, rezkarji bitov in druge proizvodnji kovinskih elementov še vedno izvedemo z uporabo abrazivnih sredstev. Seveda, obstajajo alternativne tehnologije za ponovno vzpostavitev geometrijo delov, vendar široko razširjanje to ni potrebno govoriti. To velja lasersko tehnologijo, hidrodinamične stroji in naprave, ki zagotavlja toplotno učinek. Na tej stopnji svojega razvoja gospodarskih razlogov, številna podjetja še vedno raje tradicionalne metode ostrenje.