Antikorozivni premaz cevi

Vse kovinske konstrukcije, ki se uporabljajo v gradbeništvu, morajo imeti zanesljivo zaščito pred vplivi različnih okoljskih dejavnikov in, prvič, na korozijo. Kateri materiali se uporabljajo za to? Kasneje bomo razložili.

Splošne informacije

Korozija je fizikalno-kemijski proces, pri katerem kovina interakcijo z okoljem. Med to reakcijo se lastnosti materiala spreminjajo. Zaradi takih procesov se začne zrušiti.

Antikorozivni zaščitni premazi

Uporabljajo se za obdelavo elementov, da se prepreči njihovo uničenje. Antikorozijski premaz, predstavljen v obliki posebnih emajlov ali barv, ima številne prednosti v primerjavi z drugimi materiali s podobnimi lastnostmi. Med glavne prednosti takih izdelkov so:

• Možnost obdelave velikih struktur in elementov kompleksne konfiguracije.
• Enostavna uporaba.
• Ekonomično, možnost okrevanja med delovanjem.
• Primerljivi stroški v primerjavi z drugimi materiali.
• Možnost drugačne barve prevleke.

Najpogostejše formulacije

Glavna dejavnost je protikorozijski premaz kovinskih konstrukcij za številna proizvodna podjetja. Različni materiali se uporabljajo za predelavo struktur in elementov. Med njimi lahko omenimo:

• Barva "Nerzhamet". Ta emajl se lahko obravnava kot čista površina in prekrita z rjo.
• Barva "Nerzhalux". Ta sestava ima visoko oprijemljivost. Ta barva se uporablja za dekorativno in zaščitno obdelavo površin iz svinca, duralumin, aluminija, medenine, titana, bakra in cinka.
• Barva "Aquametallic" - vodna akrilna sestava.
• Mešanica "Quickness" je hitro suha barva.
• Urethane emajl "Polymeron". Za to sestavo je značilna visoka odpornost proti obrabi.
• Barva "Krog". Uporablja se pri predelavi strešnih konstrukcij, elementov pocinkanja.
• Sestava "Silver". Ta protikorozijski premaz za kovine ima srebrno belo barvo.
• Dekorativni emajl "Nerzhaplast." To je tekoča plastika.
• "Moloteks" - je kladivo.
• "Nerzhamet-aerosol" - se proizvaja v pločevinkah.
• "Phosphogrunt" - se uporablja za barvne in železove kovine.
• "Fosfomet" - je fosfatirni modifikator, pretvornik rje.

Kako je izveden korozijski odporen premaz cevovodov? Za obdelavo takšnih elementov uporabljamo:

• "Nerzhahim." Ta protikorozijska prevleka cevovodov je kemično odporna emulzija iz vinilnih premazov.
• "Poliuretol" je mešanica, odporna proti poliuretanom in na bencin.
• "Epostat" je epoksidna kemično odporna antikorozijska prevleka za cevi (primer-emajl).
• "Cinkonol" - poliuretanski pocinkani prajmer.

Mešanica "Urizol"

S pomočjo te sestave izvedemo protikorozijsko prevleko cevi, ki prevažajo naftne derivate, olje in zemeljski plin. Ta mešanica obdeluje armature, žerjave, priključne dele. Sestava se uporablja za zaščito pred atmosfersko in podzemno korozijo cevovodov črpalnih, kompresorskih, črpalnih plinskih distribucijskih postaj, glavnih konstrukcij, oljnih depojev, kompleksnih čistilnih naprav in skladiščnih objektov ter drugih podobnih konstrukcij z obratovalnimi temperaturami do 60 stopinj. Zmes "Urizol" se uporablja tudi za izolacijo pilotov in drugih betonskih elementov.

Značilnosti sestave

Najprej je treba opozoriti na enostavnost in enostavnost uporabe mešanice. Pršilnik se praviloma uporablja za obdelavo. Od trenutka, ko so spojine združene, se začne reakcija, med katero se tvori poliureja. Potem sistem prehaja iz tekočega v tekoči gelast, nato pa tudi v trdno stanje. Če stopnja polimerizacije ni dovolj visoka, se bodo pojavile proge. S tem preprečijo potrebno povečanje debeline prevleke. V tem primeru bo lepljenje ostalo dolgo časa. Preprečuje kontrolo vmesnih meritev debeline in enakomernosti plasti. Če je polimerizacija previsoka, se lepljenje formulacije na površino zmanjša. Debelina izolacije je neenakomerna. Pršilna pištola med delovanjem v tem primeru hitro zamaši. Za preprečitev takih situacij je potrebna skrbna izbira sestavin formulacije in priprave zmesi v skladu z navodili.

Nekaj priporočil

Vse komponente mešanice "Urizol" so dobavljene v specialnih jeklenih sodih. Skladiščenje materiala poteka v zaprtih prostorih, v zaprti posodi. Kakovostno mešanje komponent se izvaja s pomočjo posebne opreme - dvokomponentne razpršilne naprave. Zagotavlja točno doziranje sestavin v razmerju 1: 1. Hkrati je potreben tlak (najmanj 150 atmosfer) in temperatura (60-80 stopinj). Razprševanje poteka v tankem sloju. Pred nanosom se sestavine predhodno pomešajo v posodi. Za to se sodi zvijejo in stresajo.

Koristi kompozicije

Premaz "Urizol", za razliko od mnogih drugih mešanic polimerov, ki vsebujejo določeno količino organskih hlapljivih topil, je sestavek, ki vsebuje sto odstotkov trdne faze. Poliureja ne vsebuje plastifikatorjev, ki sčasoma ponavljajo "znojenje". Ta proces spremlja postopno krčenje in povečanje krhkosti zaščitnega filma. Mešanica ne vključuje katranskih in premogovnih sestavin, ki se pogosto dodajo za zmanjšanje stroškov materiala, vendar imajo kancerogeni učinek na človeško telo. Poleg tega ni trdnih polnil, ki povzročajo abrazivno obrabo črpalne opreme, šobe v škropilnicah in mešalne komore. Zaradi svoje visoke reaktivnosti imajo poliuretske komponente visoko stopnjo polimerizacije brez katalizatorjev. Povečana zanesljivost prevleke je posledica relativno nizke občutljivosti na nihanja temperature in vlažnosti. Na primer, druge mešanice poliuretanov s podobnim učinkom imajo večjo nagnjenost k oblikovanju poroznega filma pod vplivom vlage, ki pa je vedno prisotna v surovih sestavinah krme. Vendar pa je treba opozoriti, da je zanesljivost poliuretana zagotovljena samo, če se skrbno upoštevajo zahteve v postopku priprave obdelanih struktur in elementov.

Uporaba protikorozijske prevleke

Postopek obdelave vključuje več korakov. Najprej je treba opozoriti, da uporaba antikorozijske prevleke ni lahka naloga. Končni rezultat bo odvisen od temeljitosti priprave elementov in kakovosti uporabljene sestave. Največja težava je ponavadi protikorozijska prevleka na dnu strukture. Nato upoštevamo glavne faze dela.

Vizualni pregled

Preden se izvede protikorozijski premaz kovinskih konstrukcij, je potrebno oceniti njihovo stanje. To opravijo strokovnjaki na tem področju. Med vizualnim pregledom se določi stopnja površinske škode. Na podlagi rezultatov ocene se zbirajo ocene. Pri tem delu se upoštevajo različni dejavniki. Vključujejo zlasti temperaturni režim, v katerem obrat deluje. In tudi vpliv atmosferskih pojavov in drugih korozijskih okolij, namen elementov, vrste materiala, ki je bil uporabljen pri njihovi izdelavi. V skladu s tem se izbere eden ali drugi antikorozijski premaz kovine. Za obdelavo velikih struktur je praviloma potrebna posebna oprema.

Priprava površine

Pred uporabo antikorozijske prevleke je treba očistiti površino konstrukcije ali elementa. V postopku priprave, onesnaženosti različnih virov, odstranimo staro barvo. Čiščenje predmeta lahko izvedemo s hidroabrazivnim, hidrodinamičnim, abrazivnim mlaznim postopkom. Potem je potrebno razmastiti površino. Za to se uporabljajo ogljikovodična topila. Po zaključku te faze se površina konstrukcije ponovno pregleda.

Obdelava

Antikorozijski premaz se uporablja pod določenimi pogoji. Takoj pred obdelavo pripravimo pripravo v skladu s tehnologijo. Postopek praviloma poteka z brezzračno metodo. To je posledica največje učinkovitosti te metode. Antikorozivni premaz se izvaja v več plasteh. V tem primeru se mora pred uporabo naslednjega sušiti do neke mere (informacije o tem so navedene v navodilih za uporabo).

Končna faza

Ko je protikorozijski premaz kovine končan, se izvede pregled strukture ali elementa. Pri ocenjevanju kakovosti opravljenega dela se lahko uporabi tudi posebna oprema. Na podlagi pregleda se ugotovi prisotnost ali odsotnost neobdelanih območij ali napak. Ocenjena je tudi stopnja adhezije kompozicije na površino in dekorativne lastnosti prevleke. Poleg tega je pomembno določiti debelino suhega filma. Optimalna vrednost je 240-300 μm. Kot rečeno zgoraj, takšne procese izvajajo strokovnjaki. Ob zaključku obdelave kupec prevzame predmet. Pri tem prejme tudi vso potrebno dokumentacijo.