Vrtalne cevi so namenjeni za dobro opremo

Vrtalne cevi so namenjeni za opremo naftnih in plinskih vrtin. S pomočjo te opreme je gor in dol v luknjo orodja skala rezanje se prenaša navor, ki ga obremenitve (aksialni) ustvarjena na instrumentu, kot tudi priloženim stisnjenega zraka ali izpiranje rešitev obraz. Njihova proizvodnja se prednostno izvede s standardno GOST № 50278-92. V skladu s to uredbo, so proizvodi izdelani iz jekla, oblikovali celovito način in posajene konce, na katere so varjene ključavnice.

Vrtanje cevi imajo lahko različne vrste zasajene odsekov vključno z notranjim, zunanjim ali v kombinaciji iztovarjanju (označen kot PX, Mo ali osebni računalnik, v tem zaporedju). Izdelki iz MF so na voljo z nominalno zunanjimi premeri od 73 do 101,6 mm, debelino stene od 8,4 do 11,4 mm, ocenjena teža enega metra gladkih razponov cevi od okoli 14 do 22 kg.

Premeri vrtalne cevi doseže PC razred nominalne 139,7 mm (minimalno vrednost je enaka 114,3 mm). Cev z zunanjim iztovarjanja (Mo) ima manjši nazivni premer v skladu z GOST zgoraj (127 mm). Poleg premerom od nazivnih parametrov cevi šteje kot premer ključavnice (izdano v skladu s GOST 27 834) in premerom zvarni spoj, vključno notranja in premer silosa. Drug pomemben parameter je dolžina, ki jo predstavlja tri skupine: od 5,9 m do 6,3, od 8 do 8,6 m in od 11,9 do 12,5 m. Sodobna proizvodnja lahko proizvajajo cevi tako velike in manjše dolžine, vendar v tem primeru ne bo šlo na uveljavljene standarde.

Kvalitativne vrtalne cevi mora biti izvedena tako, da je njihova površina ni bilo zlomljeno, snopov vlaken, školjke in drugih napak. Za odpravo teh pomanjkljivosti, lahko le vzdolž cev osi, tesnilni in varjenje Crimping problem območja niso dovoljeni, lahko samo čisto gor ali rez navzdol.

Proizvodnja vrtalne cevi razporejena tako, da masni delež je fosforja in žvepla v katerih talini natančno kontrolirati. Če podjetje uporablja tretjih oseb materialov, proizvajalec zahtevanih dokumentov glede na kakovost. Danes, nekatera podjetja proizvajajo izdelke z notranjo površino (na primer, TC-34R), ki pripomore k zaščiti cev pred jedkimi obrabi, koroziji stojalo, zmanjšati verjetnost loma, in hidravličnih izgub med vrtanjem. Oblogo nanesemo na površino metode prahu in omogoča cev, da zdrži več kot 500 ur pri temperaturah nad 150 ° C, da dobimo moč udarca večja od 8 pri 20 J C et al.

Drill cevi so znani kot opremo, ki pogosto prekinitve dela zaradi obrabe zaklepanje premer (zunanji, do 60% vseh primerov). V tem primeru je preostali del cevi so primerni za delovanje. V zadnjem času, da bi rešili ta problem metode vadili karbida navarjanje ključavnice. To preprečuje razpok v pogojih visoke napetosti in druge dejavnike skrajne izkoriščanja.